Processo di produzione

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• Fase 1

  Taglio 

  La forma di ogni singolo parabrezza è mappata utilizzando un software di progettazione e assicurando che il pezzo venga tagliato della dimensione corretta. Per ogni parabrezza vengono preparati due strati di vetro; saranno poi fusi insieme in una fase successiva. 

• Fase 2

  Curvatura 

  Grazie all'applicazione precisa del calore dei nostri forni il vetro assume la sua curvatura peculiare. Un robot controlla che ogni parabrezza sia piegato nella forma giusta, garantendo i prerequisiti per una calibrazione ottimale e una perfetta funzionalità del sistema. 

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• Fase 3

  Stratificazione

  probabilità che possa andare in frantumi in caso d’impatto. Permette inoltre al vetro di avere diverse funzionalità, come l'attenuazione del rumore, l'illuminazione ambiente o vetri dimmerabili. Conduciamo severi controlli qualitativi, incluso misurazioni ottiche e di resistenza, per garantire prestazioni ottimali. Infine, grazie alla tecnologia della visione artificiale, il vetro viene ispezionato, prima che un robot vi aggiunga gli accessori richiesti come profili e sensori.

• Fase 4

  Ispezione e Imballaggio

  Tutti i nostri parabrezza vengono sottoposti a un'ispezione completa, prima di essere imballati in casse e distribuiti. Una linea di rifilatura assicura la qualità del bordo del vetro, mentre ogni potenziale difetto estetico viene rilevato con l'aiuto di speciali schermi illuminati.

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• Fase 5

  Magazzino e logistica

  Per finire, il prodotto finale viene correttamente etichettato, imballato e caricato in container o camion, pronto per essere rapidamente spedito alla sede del cliente.