Productieproces

• 

• Phase 1

  snijden

  De vorm van iedere voorruit wordt uitgetekend met ontwerpsoftware, waardoor ze zeker op de juiste maat worden gesneden. Voor iedere voorruit worden er twee lagen glas voorbereid die in een latere fase worden samengevoegd. 

• Phase 2

  buigen

  De juiste oventemperatuur zorgt voor de kenmerkende buiging van het glas. Een robot controleert of iedere voorruit in de juist vorm is gebogen, de voorwaarde voor een geslaagde kalibratie en vlotte werking van het systeem. 

• 
• 

• Phase 3

  lamineren

  Op onze lamineerlijnen wordt hars gebruikt om de twee lagen glas samen te voegen. Dit geeft de voorruit meer structurele integriteit, waardoor deze bij een botsing minder snel verbrijzelt. Het glas krijgt hierdoor ook verschillende eigenschappen, zoals geluidswering, omgevingslicht of dimbaar glas. We voeren strenge kwaliteitscontroles uit, waaronder weerstand en optische metingen, om een perfecte prestatie te verzekeren. Ten slotte zal door middel van machinevisie-technologie het glas gecontroleerd worden, vooraleer een robot de vereiste toebehoren, zoals profielen en sensoren, erop aanbrengt.

• Phase4

  inspectie en verpakking

  Al onze voorruiten ondergaan een volledige inspectie, vooraleer ze in kisten worden verpakt en verdeeld. Een automatische trimlijn verzekert de kwaliteit van de glasrand, terwijl mogelijke cosmetische gebreken worden opgespoord met behulp van speciaal verlichte schermen.

• 
• 

• Phase 5

  magazijn en logistiek

  Op het einde wordt het eindproduct juist geëtiketteerd, verpakt en in containers of op vrachtwagens geladen om de snelle reis naar de vestigingen van onze klanten aan te vangen.